L'échangeur de chaleur à tube fixe et la chaleur de la feuille est un équipement fondamental et largement utilisé dans le domaine du transfert de chaleur.
Il dispose d'une structure simple mais robuste, ce qui le rend adapté à une variété d'applications industrielles où la température
La différence entre le côté tube et le côté coque est relativement faible ou la pression latérale de la coque est modérée. Ce type de chaleur
L'échangeur joue un rôle crucial dans des processus tels que la récupération de la chaleur, le refroidissement et le chauffage dans des industries comme les produits chimiques, le pétrole,
et HVAC.
Description des produits
Échangeur de chaleur tubulaire
Conception structurelle
Forme de tube et tubes
* Matière de tube: couramment disponible dans des matériaux comme l'acier inoxydable (par exemple, 304, 316), l'acier au carbone (par exemple, Q235, ASTM A106), et
Parfois, les alliages de cuivre pour des exigences spécifiques de corrosion - résistante ou élevée - thermique -. Tubes en acier inoxydable
Offrez une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour manipuler les milieux corrosifs dans les processus chimiques. Tubes en acier en carbone
sont efficaces et adaptés aux applications industrielles générales avec des liquides non corrosifs ou légèrement corrosifs.
* Dimensions du tube: le diamètre extérieur des tubes varie généralement de 10 mm à 50 mm, et l'épaisseur de la paroi varie de 1 mm
à 5 mm en fonction des conditions de pression et de température. La longueur des tubes peut être personnalisée, généralement de 1 m à 10
M, pour répondre à différentes tailles de coque et exigences de transfert de chaleur.
* Arrangement du tube: les tubes sont généralement disposés en un motif de pas triangulaire ou carré dans la coque. Pitch triangulaire
fournit une disposition plus compacte, augmentant la zone de transfert de chaleur par volume de coquille d'unité, tandis que le pas carré permet
Nettoyage et entretien plus faciles dans certains cas.
* Matière de tube: couramment disponible dans des matériaux comme l'acier inoxydable (par exemple, 304, 316), l'acier au carbone (par exemple, Q235, ASTM A106), et
Parfois, les alliages de cuivre pour des exigences spécifiques de corrosion - résistante ou élevée - thermique -. Tubes en acier inoxydable
Offrez une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour manipuler les milieux corrosifs dans les processus chimiques. Tubes en acier en carbone
sont efficaces et adaptés aux applications industrielles générales avec des liquides non corrosifs ou légèrement corrosifs.
* Dimensions du tube: le diamètre extérieur des tubes varie généralement de 10 mm à 50 mm, et l'épaisseur de la paroi varie de 1 mm
à 5 mm en fonction des conditions de pression et de température. La longueur des tubes peut être personnalisée, généralement de 1 m à 10
M, pour répondre à différentes tailles de coque et exigences de transfert de chaleur.
* Arrangement du tube: les tubes sont généralement disposés en un motif de pas triangulaire ou carré dans la coque. Pitch triangulaire
fournit une disposition plus compacte, augmentant la zone de transfert de chaleur par volume de coquille d'unité, tandis que le pas carré permet
Nettoyage et entretien plus faciles dans certains cas.
Draps de tube
* Méthode de fixation: les feuilles de tube sont soudées directement sur la coque et les extrémités du faisceau de tube. Cette connexion fixe garantit
une structure rigide mais signifie également que les différences de dilatation thermique entre le faisceau de tube et la coque doivent être soigneusement
considéré.
* Matériau et épaisseur: les feuilles de tube sont souvent faites du même matériau ou compatible que les tubes et la coque. L'épaisseur de
Les feuilles de tube varient de 10 mm à 50 mm, selon la pression et la température de conception, ainsi que le nombre de tubes à
être pris en charge.
une structure rigide mais signifie également que les différences de dilatation thermique entre le faisceau de tube et la coque doivent être soigneusement
considéré.
* Matériau et épaisseur: les feuilles de tube sont souvent faites du même matériau ou compatible que les tubes et la coque. L'épaisseur de
Les feuilles de tube varient de 10 mm à 50 mm, selon la pression et la température de conception, ainsi que le nombre de tubes à
être pris en charge.
Présentation vidéo
Technique de fabrication
Paramètres de performance
Coefficient de transfert de chaleur
* Le coefficient de transfert de chaleur est un paramètre clé qui détermine l'efficacité de l'échangeur de chaleur. Pour le tube fixe -
coque en feuille et échangeur de chaleur tube, le coefficient de transfert de chaleur global (valeur u - valeur) varie généralement de 100 W / (m² · k) pour
1000 w / (m² · k). Cette valeur dépend de facteurs tels que les propriétés du fluide (conductivité thermique, viscosité, chaleur spécifique),
débit des deux fluides et la propreté des surfaces du tube et de la coque.
* Par exemple, lors de la manipulation de l'eau propre sur le tube et les côtés de la coque avec des débits modérés, la valeur U peut être
relativement élevé, environ 500 - 1000 W / (m² · k). Cependant, si les fluides sont visqueux ou contiennent des substances d'encrassement, la valeur u -
peut diminuer de manière significative, jusqu'à 100 à 300 W / (m² · k), en raison d'une résistance thermique accrue.
* Le coefficient de transfert de chaleur est un paramètre clé qui détermine l'efficacité de l'échangeur de chaleur. Pour le tube fixe -
coque en feuille et échangeur de chaleur tube, le coefficient de transfert de chaleur global (valeur u - valeur) varie généralement de 100 W / (m² · k) pour
1000 w / (m² · k). Cette valeur dépend de facteurs tels que les propriétés du fluide (conductivité thermique, viscosité, chaleur spécifique),
débit des deux fluides et la propreté des surfaces du tube et de la coque.
* Par exemple, lors de la manipulation de l'eau propre sur le tube et les côtés de la coque avec des débits modérés, la valeur U peut être
relativement élevé, environ 500 - 1000 W / (m² · k). Cependant, si les fluides sont visqueux ou contiennent des substances d'encrassement, la valeur u -
peut diminuer de manière significative, jusqu'à 100 à 300 W / (m² · k), en raison d'une résistance thermique accrue.
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